很多工厂都会碰到印刷颜色不一致的问题。大部分是生产大订单的时候,总是会出现颜色不一样的情况,还有就是每批次印刷出来的颜色都不一样。为什么会这样呢?又如何来预防呢?
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原因分析
在生产大订单的时候,当印刷机连续生产1小时左右的时候,油墨粘度就会开始上升,这个时候印刷出来的颜色就偏深。印刷机人员普遍的操作就是加水,继续印刷生产。当再印刷1小时左右,油墨的颜色又会发生变化,由于前期加了水,油墨的色浓度降低,印刷出来的颜色就和开始印刷的不一致了,一般印刷机都是再加新油墨进行调配。这样操作即浪费油墨,又无法保障印刷颜色保持一致。
如何预防
1、上墨:在生产大订单的时候,油墨上机时记住要采用半桶油墨上机,不要整桶上机。当印刷发现颜色有差距的时候,再把那半桶逐步加入到机器当中,这样就能保持油墨的粘度保持一致,色浓度也保持一致,从而让印刷颜色保持一致,也能降低油墨的使用量。
2、检验:每隔3000张必须留样做比对试检验,防止印刷颜色差距过大。
3、色样:印刷颜色必须制作色卡,色卡颜色分为标准色和上限颜色和下限颜色三种,这样就能很好地控制颜色。