模切压痕是包装盒在生产过程中必不可少的一门生产工艺，呈现出来的效果，也会影响到产品包装的使用效果和市场形象。生产过程中需要控制好模切压痕工艺，减少质量故障的产生。今天澳门金年会app下载官网就来为大家分析一下包装盒模切压痕不准确是什么原因造成的。

纸板有明显卷曲，定位不准

当纸板出现卷曲、起翘的情况，又放置在压印平板上合压，就会使纸板与模切没能均匀接触，导致纸板的翘起面先与橡胶条或海绵接触，就容易使纸板产生滑移现象，那么产品模切就不会准确了。

所以在模切的时候，要保证纸板良好的平整度，这是提高半成品模切精度的重要一环。如何让纸板减少卷曲现象的出现，建议注意纸板的含水量，控制好单面机的速度温度，以不影响产品的模切精度。

上下纸裱贴不准

当印刷面与非印刷面的两层纸板出现裱贴不准的情况时，就会使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，就会造成半成品模切定位误差。

在日常生产中，不管是手工裱贴或机械自动裱贴，都会出现裱贴不准的现象。因此，将半成品侧规和前规纸边加放3～6mm不等的修边余量，就是为了防止裱贴后非印刷面的规矩纸边出现凸出现象。

为了有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，也可将其纸边适当往内缩若干毫米，再进行裱贴，也能保证模切的准确。

机械磨损的原因

模切开机前要仔细检查一下机器，也要注重日常的一些机器保养，一旦发现机器存在不良问题，要马上进行处理。

因为模切机器的一些部件会存在磨损、松动情况，一旦不注意就会造成半成品定位不准。

纸纹方向错用

礼品包装盒的纸板上，纵、横有一个方向是多个小版拼合而成的，如果不注意，将容易出现伸缩变化，横向丝缕的纸张去印刷多拼版方向的版面，就会出现模切不准的情况。